L'installazione di un efficiente stoccaggio verticale migliora il flusso dei materiali

Le scaffalature verticali offrono ai produttori una serie di vantaggi su cui basare i loro sforzi per il miglioramento continuo del negozio. Foto per gentile concessione di Ross Technology.

Negli impianti di produzione dei metalli, non è raro trovare materie prime pesanti semplicemente impilate sul pavimento in attesa di essere spostate in un'altra posizione nello stabilimento per la lavorazione.

Oltre a comportare rischi per la sicurezza, questa pratica di stoccaggio antiquata influisce negativamente sulla redditività perché può causare danni ai materiali, tempi di fermo macchina e un uso inefficiente sia della manodopera che dello spazio. L’eliminazione di queste inefficienze spesso inizia con una semplice domanda: in che modo il nostro attuale sistema di storage influisce sull’efficienza produttiva?

È una questione fondamentale che a volte viene trascurata.

In qualità di produttori di scaffalature, chiediamo sempre ai nostri clienti cosa desiderano realizzare ed esploriamo il modo in cui elaborano il loro inventario, fino all'orientamento della materia prima quando viene inizialmente ricevuta.

Il miglior sistema di stoccaggio viene progettato in base alle risposte a queste domande ed è sempre divertente vedere l'entusiasmo dei clienti quando si rendono conto che anche i loro materiali pesanti possono essere facilmente immagazzinati verticalmente e trasportati con un sistema di trasloelevatori o un caricatore laterale a corsie strette. .

Molti produttori non hanno scelto l'opzione di stoccaggio a pavimento; semplicemente non erano consapevoli del fatto che per la loro applicazione fosse disponibile un sistema significativamente più sicuro ed efficiente.

Anche se ogni produttore vorrebbe crescere, questo progresso intensifica anche la pressione operativa e mette in luce le inefficienze. La capacità di un'azienda di rispettare gli impegni relativi agli ordini può essere rapidamente compromessa, ad esempio, se le attrezzature di produzione restano inattive mentre i dipendenti cercano le materie prime corrette.

Con l'aumento della domanda e il limite delle capacità delle macchine, sempre più aziende attribuiscono priorità al mantenimento del "continuo" nel miglioramento continuo. I produttori sono alla ricerca di modi per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, semplificare il flusso dei materiali e ottimizzare le pratiche just-in-time per rispettare i programmi di produzione e rimanere competitivi.

Parte di questa missione include il trasporto sicuro del materiale giusto nel posto giusto al momento giusto, un obiettivo che inizia con la conoscenza esatta di dove e come i prodotti verranno immagazzinati, anche prima che raggiungano lo stabilimento.

Le aziende che vogliono prosperare ripensano i processi produttivi fino alla movimentazione dei materiali. Anche le infrastrutture più vecchie stanno ricevendo una seconda occhiata e vengono valutate più attentamente grazie a nuovi prodotti che offrono produttività e sicurezza migliorate.

La movimentazione dei materiali prevede il trasporto sicuro del materiale giusto nel posto giusto al momento giusto, un obiettivo che inizia con la conoscenza esatta di dove e come viene immagazzinato. Foto per gentile concessione di Ross Technology.

Acquistare più terreni e costruire impianti è costoso. Massimizzare lo spazio esistente e creare una struttura efficiente sono più importanti che mai. I produttori industriali possono ora rivolgersi a sistemi di stoccaggio verticale e di movimentazione dei materiali in grado di funzionare senza problemi anche in applicazioni pesanti.

Per aumentare la loro posizione competitiva, le aziende industriali possono investire in moderni sistemi di stoccaggio che immagazzinano tutti i tipi di metalli e attrezzature, inclusi bobine, lamiere, tubi, barre, attrezzature, matrici e stampi.

Poiché i produttori di scaffalature progettano i propri sistemi utilizzando diversi metodi e materiali ingegneristici, gli acquirenti dovrebbero comprendere in che modo queste differenze influiscono sulla durata, sulla capacità di carico e sulla sicurezza.

La movimentazione dei materiali è un'altra considerazione chiave, dato che i carriponte standard presentano limitazioni quando si tratta di interfacciarsi con scaffalature progettate per determinati prodotti, come bobine e stampi.

I rack verticali offrono ai produttori una serie di vantaggi tangibili su cui basare i propri sforzi per il miglioramento continuo, tra cui:

Alcuni sistemi di stoccaggio sono progettati specificamente per applicazioni di stoccaggio industriale pesanti; pertanto, sono realizzati con travi ad ali larghe per offrire capacità di carico significativamente più elevate e una maggiore durata rispetto all'acciaio profilato.