Suggerimenti per i responsabili del magazzino per migliorare l'ergonomia e la sicurezza

Secondo il Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti, nel 2020 sono stati segnalati 21 infortuni mortali in magazzino negli Stati Uniti. I rapporti mostrano anche 2,7 milioni di casi segnalati di infortuni e malattie in magazzino nello stesso anno.

Con i numeri sopra presentati, è fondamentale che i responsabili del magazzino costruiscano e implementino programmi per garantire ergonomia e sicurezza. Questi due concetti vanno di pari passo poiché l’ergonomia mira a garantire la sicurezza di tutto il personale del magazzino aumentandone al tempo stesso l’efficienza sul lavoro.

Se sei un responsabile di magazzino, metti in pratica gradualmente i seguenti suggerimenti per migliorare l'ergonomia e la sicurezza sul lavoro di tutti:

I disturbi muscoloscheletrici, o DMS, colpiscono i tendini, i legamenti, i nervi e i vasi sanguigni. Se non trattati, i disturbi muscoloscheletrici possono causare dolore alle mani, ai polsi, ai gomiti, alle spalle e al collo, impedendo al personale del magazzino di lavorare in modo efficace.

Data la natura del loro lavoro, il personale del magazzino è spesso soggetto a DMS perché solleva oggetti pesanti, si piega continuamente e si allunga sopra la testa. Proteggi il tuo personale dai DMS implementando buone pratiche ergonomiche. Una buona ergonomia sul posto di lavoro riduce gli infortuni e diminuisce l’affaticamento muscolare, mantenendo il personale sano e sicuro.

Un modo in cui i magazzini possono migliorare l’ergonomia e la sicurezza è utilizzare metodi di elaborazione degli ordini semiautomatici che utilizzano la tecnologia. Ciò accelera i flussi di lavoro e protegge il personale da infortuni e incidenti.

Le tecnologie di assistenza al prelievo, come gli scanner RF, il prelievo vocale e il pack-to-light, sono molto efficaci in quanto riducono la necessità di personale durante il prelievo. Un computer controlla queste tecnologie e i robot o le macchine eseguono automaticamente l’attività.

Le operazioni di magazzino di solito implicano che il personale esegua manualmente una serie di attività. Fortunatamente, ora esistono strumenti in grado di automatizzare le attività ripetitive.

Ad esempio, invece di lasciare che il personale gestisca manualmente il carico, utilizza sistemi automatizzati per rendere il processo più veloce. Ciò riduce anche i rischi di infortuni del personale e ottimizza il lavoro svolto.

Anche i sistemi di trasporto automatizzati, come robot mobili autonomi e veicoli a guida automatica, possono ridurre il numero di movimenti effettuati nel magazzino. Con questi, le merci possono essere trasportate da un punto all'altro senza richiedere manodopera da parte del personale.

I cobot o i robot collaborativi possono prelevare articoli e posizionarli nelle loro unità di carico in modo continuo e automatico. Di conseguenza, i rischi di problemi ergonomici del personale sono ridotti mentre le macchine eseguono le operazioni di pick-and-place.

Per garantire l'efficacia delle operazioni di magazzino, è necessario programmare ispezioni regolari con il professionista o l'agenzia appropriata. Le ispezioni impediscono inoltre che i problemi peggiorino e causino lesioni e incidenti al personale del magazzino.

Condurre un'indagine termografica a infrarossi può essere un ottimo modo per identificare potenziali problemi in un magazzino. Queste indagini utilizzano una telecamera a infrarossi per misurare la temperatura di un’area e identificare eventuali punti caldi o aree ad alto calore. Le alte temperature possono indicare un problema come un circuito sovraccarico, un condotto di ventilazione ostruito o un sistema di condizionamento dell'aria guasto. Identificando queste aree ad alto calore, un magazzino può adottare misure per porre rimedio al problema e potenzialmente evitare un guasto costoso.

In qualità di responsabile del magazzino, dovresti prestare attenzione alle attrezzature per la movimentazione dei materiali utilizzate dal personale. Questo è importante in quanto influisce sulle condizioni della disposizione del magazzino, nonché sul numero di personale necessario per completare l'attività e sull'ergonomia del magazzino.

L'attrezzatura per la movimentazione dei materiali scelta dovrebbe dipendere dal sistema di stoccaggio del magazzino, dagli articoli all'interno e dalle operazioni eseguite quotidianamente. Ad esempio, a livello di ergonomia, è meglio prelevare i prodotti di piccole dimensioni utilizzando i commissionatori mentre vengono sollevati all'altezza desiderata. Ciò impedisce al personale di raccogliere oggetti in posizioni scomode, il che può causare lesioni.

Tutto il personale che lavora in un magazzino deve essere adeguatamente formato prima di poter entrare nel reparto operativo. Gli operatori, in particolare, dovrebbero essere adeguatamente formati su come utilizzare attrezzature, macchine e altri sistemi di supporto utilizzati sul posto di lavoro.